【推荐】如何选择锂基润滑脂 浅谈合成润滑脂如何应用在抽油机上

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选择锂基脂时，首先应明确使用润滑脂的目的。按润滑脂所起的作用，润滑脂大致可缝为减摩、防护、密封三大类，就看需要涂抹润滑脂的部位，润滑脂所要起的作用以哪一个为主，来选用符合要求的润滑脂。

作为减摩用润滑赠，主要应考虑耐高低温的范围、耐转速的界限：负荷的大小等。

作为防护润滑脂，则应重点考虑接触的金属，接触的介质是水气还是化学气体，在润滑脂的性能方面，应着重考虑对金属的防护性的指标，抗氧化性，抗水性等方面性能。

作为密封润滑脂，则应首先考虑接触的密封件材料，是橡胶还是塑料，或者金属。尤其是用橡胶和塑料为密封元件时，一定搞清楚橡胶的牌号，根据润滑脂同橡胶的相容性来选择适宜的润滑脂。其次是应考虑接触的介质，如水，醇类.油。是静密封还是动密封。若是静密封应选择粘稠一点的密封润滑脂，若是动密封润滑脂，如何选择锂基润滑脂应选择基础油粘度不能太大的润滑脂；

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1、合成润滑脂的应用

在野外工作的抽油机工作环境比较恶劣，润滑状况不好，原来使用的ZL一3脂，经常出现润滑问题。为了解决抽油机的润滑难题，我们改用高性能的合成润滑脂，在抽油机的电动机、尾轴承、连杆上端销、曲柄销、中轴承、驴头销和刹车系统部位使用7022或7019—1合成润滑脂代替原用的ZL一3润滑脂，结果表明：采用合成润滑脂后，不仅解决了润滑难题，润滑脂也由每月1小保，每季度1大保更换延长到半年更换，抽油机的停机时间也由每半年16天减少到2天，节约了保养费用，提高了生产效率，经济效益十分明显。

2、经济效益分析

改用合成润滑脂后，抽油机的润滑状况明显改善，设备磨损减少，降低了停机保养和维修，提高了设备的利用率，产生了明显的经济效益，具体分析如下：

(1)使用ZL一3脂润滑，每1台抽油机每月需进行1次小保，每季度需进行1次大保。以半年计算，1台抽油机耗用ZL一3润滑脂36kg，单价7.8kg，润滑费用为36kg×7.8kg=280.8元，需停机时间16天。1台抽油机井每天产5t油，价值5000元(1000t)，这样1台抽油机少产油8t，价值80000元。

(2)改用7022或7019—1合成润滑脂后，仍以半年计算，1台抽油机的润滑费用为198元，仅需停机2天，相对用ZL一3脂润滑而言，润滑费用下降了280.8—198.0=82.8元，停机时间减少16-2=14天，这样就可多生产70t油，价值70000元。

(3)2001年，在纯梁三矿推广使用合成润滑脂，50口油井的抽油机全部改成7022脂润滑，当年原油增产17.54kt，增长9.08%。可见经济效益十分明显。

胜利油田有限公司纯梁采油厂有油井898口，98%的油井有抽油机，如果每1台抽油机上都改用合成润滑脂，根据上面的计算，1年可多创经济效益为898×98%×70000×2=123205600元，对于一个采油厂来讲，这是一笔巨大的财富。

合成润滑脂具有优良的性能，用在油田的抽油机上，能有效地减少抽油机的维护保养时间，提高抽油机的利用率，产生巨大的经济效益。