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山东龙冠润滑油脂有限公司是国内提供等产品和服务的知名公司,特此为大家介绍过该公司相关的内容,互相学习.
选择锂基脂时,首先应明确使用润滑脂的目的。按润滑脂所起的作用,润滑脂大致可缝为减摩、防护、密封三大类,就看需要涂抹润滑脂的部位,润滑脂所要起的作用以哪一个为主,来选用符合要求的润滑脂。
作为减摩用润滑赠,主要应考虑耐高低温的范围、耐转速的界限:负荷的大小等。
作为防护润滑脂,则应重点考虑接触的金属,接触的介质是水气还是化学气体,在润滑脂的性能方面,应着重考虑对金属的防护性的指标,抗氧化性,抗水性等方面性能。
作为密封润滑脂,则应首先考虑接触的密封件材料,是橡胶还是塑料,或者金属。尤其是用橡胶和塑料为密封元件时,一定搞清楚橡胶的牌号,根据润滑脂同橡胶的相容性来选择适宜的润滑脂。其次是应考虑接触的介质,如水,醇类.油。是静密封还是动密封。若是静密封应选择粘稠一点的密封润滑脂,若是动密封润滑脂,如何选择锂基润滑脂应选择基础油粘度不能太大的润滑脂;
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1、合成润滑脂的应用
在野外工作的抽油机工作环境比较恶劣,润滑状况不好,原来使用的ZL一3脂,经常出现润滑问题。为了解决抽油机的润滑难题,我们改用高性能的合成润滑脂,在抽油机的电动机、尾轴承、连杆上端销、曲柄销、中轴承、驴头销和刹车系统部位使用7022或7019—1合成润滑脂代替原用的ZL一3润滑脂,结果表明:采用合成润滑脂后,不仅解决了润滑难题,润滑脂也由每月1小保,每季度1大保更换延长到半年更换,抽油机的停机时间也由每半年16天减少到2天,节约了保养费用,提高了生产效率,经济效益十分明显。
2、经济效益分析
改用合成润滑脂后,抽油机的润滑状况明显改善,设备磨损减少,降低了停机保养和维修,提高了设备的利用率,产生了明显的经济效益,具体分析如下:
(1)使用ZL一3脂润滑,每1台抽油机每月需进行1次小保,每季度需进行1次大保。以半年计算,1台抽油机耗用ZL一3润滑脂36kg,单价7.8kg,润滑费用为36kg×7.8kg=280.8元,需停机时间16天。1台抽油机井每天产5t油,价值5000元(1000t),这样1台抽油机少产油8t,价值80000元。
(2)改用7022或7019—1合成润滑脂后,仍以半年计算,1台抽油机的润滑费用为198元,仅需停机2天,相对用ZL一3脂润滑而言,润滑费用下降了280.8—198.0=82.8元,停机时间减少16-2=14天,这样就可多生产70t油,价值70000元。
(3)2001年,在纯梁三矿推广使用合成润滑脂,50口油井的抽油机全部改成7022脂润滑,当年原油增产17.54kt,增长9.08%。可见经济效益十分明显。
胜利油田有限公司纯梁采油厂有油井898口,98%的油井有抽油机,如果每1台抽油机上都改用合成润滑脂,根据上面的计算,1年可多创经济效益为898×98%×70000×2=123205600元,对于一个采油厂来讲,这是一笔巨大的财富。
合成润滑脂具有优良的性能,用在油田的抽油机上,能有效地减少抽油机的维护保养时间,提高抽油机的利用率,产生巨大的经济效益。
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