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【知识】探讨二硫化钼锂基润滑脂的研究现状 分析合成润滑脂如何应用在抽油机上

时间:2020-10-07  来源:http://www.chinarhz.com/news/141.html
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山东龙冠润滑油脂有限公司在分析合成润滑脂如何应用在抽油机上非常专业,今天我们小编就来给您介绍分析合成润滑脂如何应用在抽油机上,希望通过我们的介绍让您对分析合成润滑脂如何应用在抽油机上等问题有更深入的了解

二硫化钼锂基润滑脂的润滑性能,影响最大的是原材料的选取。无论是天然纯二硫化物或是用四硫代钼酸铵热解取的合成二硫化钼,还是用纯二硫化钼阴极和纯钼阳极通过阴极弧蒸发制成的似富勒烯纳米二硫化钼薄膜均具有典型的层状结构。

二硫化钼十分抗磨,在高负载下反复摩擦的二硫化钼结晶体很少破损。似富勒烯纳米二硫化钼膜在相对湿度为45%时,其磨损量极少。分析表面,二硫化钼在摩擦时很少破损,只有部分表面出现氧化钼峰,似富勒烯纳米二硫化钼膜在高负荷、高温下氧化钼峰很弱,几乎检测不出来。

因为二硫化钼变现出如此良好的摩擦学性能润滑脂,探讨二硫化钼锂基润滑脂的研究现状是一种应用广泛的节能材料。研制出二硫化钼锂基润滑脂是对于润滑脂产品的一大提升。

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1、合成润滑脂的应用

在野外工作的抽油机工作环境比较恶劣,润滑状况不好,原来使用的ZL一3脂,经常出现润滑问题。为了解决抽油机的润滑难题,我们改用高性能的合成润滑脂,在抽油机的电动机、尾轴承、连杆上端销、曲柄销、中轴承、驴头销和刹车系统部位使用7022或7019—1合成润滑脂代替原用的ZL一3润滑脂,结果表明:采用合成润滑脂后,不仅解决了润滑难题,润滑脂也由每月1小保,每季度1大保更换延长到半年更换,抽油机的停机时间也由每半年16天减少到2天,节约了保养费用,提高了生产效率,经济效益十分明显。

2、经济效益分析探讨 分析合成润滑脂如何应用在抽油机上

改用合成润滑脂后,抽油机的润滑状况明显改善,设备磨损减少,降低了停机保养和维修,提高了设备的利用率,产生了明显的经济效益,具体分析如下:

(1)使用ZL一3脂润滑,每1台抽油机每月需进行1次小保,每季度需进行1次大保。以半年计算,1台抽油机耗用ZL一3润滑脂36kg,单价7.8kg,润滑费用为36kg×7.8kg=280.8元,需停机时间16天。1台抽油机井每天产5t油,价值5000元(1000t),这样1台抽油机少产油8t,价值80000元。

(2)改用7022或7019—1合成润滑脂后,仍以半年计算,1台抽油机的润滑费用为198元,仅需停机2天,相对用ZL一3脂润滑而言,润滑费用下降了280.8—198.0=82.8元,停机时间减少16-2=14天,这样就可多生产70t油,价值70000元。

(3)2001年,在纯梁三矿推广使用合成润滑脂,50口油井的抽油机全部改成7022脂润滑,当年原油增产17.54kt,增长9.08%。可见经济效益十分明显。

胜利油田有限公司纯梁采油厂有油井898口,98%的油井有抽油机,如果每1台抽油机上都改用合成润滑脂,根据上面的计算,1年可多创经济效益为898×98%×70000×2=123205600元,对于一个采油厂来讲,这是一笔巨大的财富。

合成润滑脂具有优良的性能,用在油田的抽油机上,能有效地减少抽油机的维护保养时间,提高抽油机的利用率,产生巨大的经济效益。

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